清污机的驱动机构轴承均采用新型产品低摩自润滑式滑动轴承,按低速重载工况设计,它由金属基体高力黄铜承受载荷,特殊配方的固体润滑材料起润滑作用,在摩擦过程中金属基材承担了绝大部分负荷。经摩擦,孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移,在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜,大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行,嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦油,***了长期运行时对摩擦副的良好润滑。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的界限性。具有承载能力高,耐冲击,***,摩擦系数小、磨耗小、无噪音、自润滑性能强等优点,而且对轴无磨损,使用不会出现卡轴等特点。特别适用于低速重载场合,也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷,而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。
(7)清污机栅体要求:栅体采用Q235B焊接钢结构,对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接进行超无损探伤检查,检查长度不少于焊缝总长的50%,边梁与主梁拼接焊缝进行无损探伤检查长度不少于焊缝总长的30%,为***设备的强度和使用寿命,
拦污栅刚性校核:
拦污栅体按设计水头差1.0米,挠度1/600进行校核,栅体采用实腹式梁,主横梁使用28b型工字钢,并对其下翼板进行加强处理,以增加其抗弯惯性矩,充分利用材料性能,达到即减少主横梁阻水面积,又能提高栅体整体刚性的目的,
(8)防腐说明:清污机的栅体及零部件均进行喷锌防腐,按《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95要求进行。涂装材料符合国家的有关规定和设计要求。涂装施工单位具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间,涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可,方可进行下道工序,直到验收出厂,其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。清污机设备防腐前,提前通知发包人到厂检验确认,如发包人因故不能到厂,在接到我方通知5日内通知我方,我方即按发包人已确认,开始防腐。
防腐方案
(9)清污机保护装置:清污机没有机械过载保护装置。清污机专用机械过载保护装置。是在传动链轮中设有安全销,能在过载情况下瞬间切断动力输出,预防传动件被损坏。机械过载保护装置结构简单、动作可靠准确、维护方便。
(10)栅体及吊耳制作:清污机栅体分节制造,段与段连接处标有相应标记作为组装标记,每节长度符合吊装、运输要求。每节栅体均设有吊耳,便于吊装和运输并可对栅体重要部位的漆膜进行防护
仲巴手动螺杆启闭机
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